高壓鑄造就是通常我們說的壓鑄，將鋁液倒入壓室內，通過其壓力高速充滿模具型腔，并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。

高壓壓鑄：一種將液態或半固態金屬或合金，或含有增強物相的液態金屬或合金，在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內，并使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。壓鑄時常用的壓力為4～500MPa，金屬充填速度為0.5—120m/s。因此,金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。因此，高壓、高速是壓鑄法與其他鑄造方法的根本區別，也是重要特點。

鋁合金壓鑄件的特點為：

1、產品表面光潔度好，一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。

2、不可熱處理。

3、產品氣密性高，鑄件強度和表面硬度高，但延伸率低，壁厚過厚易產生氣孔。

4、模具成本較高，使用壽命短。

5、生產效率高。

6、可生產薄壁件，加工余量小。

7、無法使用特種鋁合金。