一、主要目的： 合金的力學性能,增強耐腐蝕性能,改善加工型,能獲得尺寸的穩(wěn)定性.

二、主要作用：

1）消除由于鑄件結(jié)構(gòu)等原因使鑄件在結(jié)晶凝固時因冷卻速度不均勻所造成的內(nèi)應力；

2） 合金的強度和硬度，改善金相組織， 合金有 的塑性和切削加工性能、焊接性能；

3）穩(wěn)定鑄件的組織和尺寸，防止和消除高溫相變而使體積發(fā)生變化；

4）消除晶間和成分偏析，使組織均勻化。

三、具體操作：

快速固溶處理,恒溫時間結(jié)束后,工件的轉(zhuǎn)移速度10秒以內(nèi).該爐主要由加熱爐體、 機構(gòu)、裝料小車、移動式淬火水槽和壹個淬火料架、溫度動作控制等部份組成.爐體主要由殼體、爐襯、加熱元件、熱風循環(huán)及導流裝置、料架及料架升降機構(gòu)、爐底門及氣動開啟裝置等部份組成.爐襯由兩部份組成,爐體部份采用 輕質(zhì) 磚和硅酸鋁纖維板組成的復合型結(jié)構(gòu).爐頂部份為活動式,采用好硅酸鋁針刺氈作為保溫材料,該結(jié)構(gòu)設計合理,具有保溫 ,爐壁溫升低, 降耗等特點.加熱元件采用0Cr25AL5鐵鉻合金制作成螺旋狀均勻地分布在爐壁西周圍的擱絲磚上使爐內(nèi)溫度均勻.

　　為了使爐內(nèi)溫度均勻性能夠滿足鋁合金工件的淬火工藝要求,在爐體的頂部還設置一臺 離心風扇,離心風扇在爐內(nèi)導流系統(tǒng)的作用下能夠 地將熱氣流循環(huán),導流系統(tǒng)采用好耐熱不銹鋼板制作.在爐內(nèi)為了防止其變形,導流板均采用懸掛式安裝方式,其結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定、 、設備長期工作無需維修.

料架的升降均由設置在爐外的起吊卷揚機來完成,該卷揚系統(tǒng)設置雙速驅(qū)動裝料.當爐門打開后,卷揚機自動快速下降,將滿載工件的料架迅速入水淬火,當料架上重新準備進入爐內(nèi)時,卷揚機則以慢速起吊料架,以 地防止工件的運動慣性, 運行平穩(wěn)、不會損壞爐口的密封裝置以及保溫材料.